水刺產品以每年8%的比率增長。水刺無紡布的成功可以歸因于纖網的杰出特性，比如柔軟度、蓬松性或是它的拉伸強度。
安德里茨的生產線可以使用不同種類合成或的纖維。1985年當安德里茨帕弗杰特在歐洲售出第一條水刺設備時，所有的水刺設備是用于工業的較終用途。如今，水刺產品隨著日用品類產品的驅使而增加，比如擦布。無紡布市場的發展跟隨著因生活方式的趨勢而增長的GDP。全世界人民越來越多使用一次性產品。這種現象在人們日常生活中隨處可見。占據著水刺產品絕大部分份額的仍舊是擦布市場，而且額外的產能需求也在不斷增加。擦布工業是一個量和成本定向調節的市場。
根據生產線產能和成本效益，水刺生產商們會投資高性能的解決方案。生產商想以高產同時又低能耗生產出較先進的無紡布。織物的克重也有個關鍵趨向：材質更輕、MD:CD比率俱佳的織物已被生產商們所青睞。
安德里茨已關注客戶的這些需求多年，并且已準備好了為這個行業提供合適的新的解決方案。使用Isoweb TT 梳理機、JetlaceEssentiel和新開發的neXecodry系統，neXline水刺eXcelle生產線即可提供所需要的性能和纖網特性。
同樣對于產品，有越來越多的公司在開發設計環境領域的新型無紡布，比如：空氣或液體過濾材料。使用Jetlace 3000水刺設備常常是首推的在機械針刺處理后進行纖網后整理的技術。它主要的目標在于獲得更高密度和更光滑表面的織物。Jetlace 3000水刺機是為處理象高科技連續長絲這樣的技術織物而專門設計。

　　水刺復合技術水刺復合技術的研究與發展，不僅克服了部分非織造產品的局限性，增加了花色品種，大大拓寬了水刺非織造布的應用領域，而且促進了水刺技術乃至整個非織造布工藝的發展和提高。(1)水刺與木漿氣流成網復合技術。由于木漿價格比水刺法常用的短纖維得多，而絨毛漿吸濕性和手感均很好，因此制成的產品比全部用纖維的產品，在價格上很競爭力，但在工藝上對過濾系統要求很高。產品可用作揩布(70%g/m2)、尿布及衛生巾內芯材料。水刺與木漿氣流成網復合的設備有Fleissner公司的Aquapulp、Perfojet公司的Airlace。(2)水刺與長絲紡粘纖網復合技術。該方法復合的產品兼具紡粘非織造布較市制強力和短纖維良好的吸收性能，并且較紡粘非織造布均勻柔軟，有吸水吸油功能，強度又較高，可用作食品包布、裝飾用布及清潔用布等。水刺與紡粘法復合的設備有Flerssner公司的Aquqspun、Aquasplit。以及Freudenberg公司的Evolon加工技術。(3)水刺與濕法成網復合技術。典型的工藝Detex公司的Hydraspun技術，由Detex公司的濕法成網技術結合日本Unicharm公司注冊的Soflom水刺方法組成。Hyderaspun濕法水刺非織造布的強力和柔軟性等同于甚至過傳統干法水刺非織造布，而且濕法水刺非織造布不掉毛屑，其線縫拉伸強力是干法水刺非織造布的兩倍，尤其適用于服裝領域。織物整理功能新技術1995年美國的BBA公司開發了Interspun工藝并申請了。利用該工藝，通過水刺來對織物表面進行處理，可以對織物的結構與性能有積的影響。1998年BBA公司與Fleissner公司簽署了一項合作協議，Fleissner公司為此項技術的獨家機器供應商。Fleissner公司的Aquatex是采用水刺頭對機織布進行處理的系統，被稱作是對機織物后整理工藝的一項革命性措施。機織物進行水刺處理后使織物中的紗線松開，并使織物得到有效的清潔;根據水刺頭布置情況的不同，織物的兩面或單面可獲得桃皮絨的效應;還可消除織物在工藝過程中所產生的應力，使經紗間更加均勻，從而改善織物的手感和外觀，增加織物的厚度，使織物光澤柔和，耐磨性是未處理前的300%以上，縫紉處的滑脫現象減少一倍以上，抗起球性能得到改善，抗皺性提高，布面更均勻，布面孔隙減少，分布更均勻，用于棉織物染色似經絲光處理一般。因此經水刺處理后可取消退漿、煮煉、絲光、砂磨等工藝，漂白工藝亦可簡化，具有很明顯的綜合經濟效益。產品廣泛用于裝飾布、過濾布、家用紡織品、服裝、汽車安全氣袋織物。水刺技術新進展英國Loughborough大學機械工程系的Memis Acar研究證明，水刺工藝能夠加工玻璃纖維，生產工業用布，由于玻璃纖維無卷曲，傳統觀念認為干法非織造工藝很難加工。大多數玻璃纖維非織造布一般是由針刺或濕法工藝加工的，但是美國北卡羅萊州立大學(NCSU)已經成功開發了玻璃纖維和滌綸混紡的水刺非織造布。直徑16um的粗旦玻纖，用水刺法很難加工，如果與直徑6.5um的細旦玻纖混合，則有利于提高水刺非織造布的強力，因此不同纖度的玻纖混合，細旦纖維利于水刺，粗旦纖維利于提高水刺非織造布的強力。如果玻纖與紡織用短纖如滌綸混合，可以加強水刺纏結能力。將玻纖與低熔點滌綸混合，可以生產玻鄉土增強聚酯復合材料。 美國Auburm大學的研究人員使用NGSN設備發現水刺法可以生產土布，土工布是由針刺和熱軋工藝生產的。研究人員發現改變水刺壓力和纖網受水針作用的時間可以改變土工布的孔徑。孔徑是土工布的關鍵指標，特別是用其做沙土反濾層，允許水流穿過而阻止土壤運動。延長纖網受水針作用的時間或提高水刺壓力，可以增強纖網水刺纏結效果，而使織物孔徑縮小。孔徑尺寸可以在線調節不必停車，從而提高生產速度，比土工布的其他加工工藝靈活簡便。

1.柔性纏結，不影響纖維原有特征，不損傷纖維
2.外觀比其它非織造材料更接近傳統紡織品
3.強度高、低起毛性
4.高吸濕性、吸濕
5.透氣性好
6.手感柔軟、懸垂性好
7.外觀花樣多變
8.粘合劑加固、耐洗
9.生產流程長、占地面積大
10.設備復雜、水質要求高

　　無紡布根據生產工藝的不同可以分為：

　　1、水刺無紡布：是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網上，使纖維相互纏結在一起，從而使纖網得以加固而具備一定強力。

　　2、熱合無紡布：是指在纖網中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網再經過加熱熔融冷卻加固成布。

　　3、漿粕氣流成網無紡布：又可稱做無塵紙、干法造紙無紡布。它是采用氣流成網技術將木漿纖維板開松成單纖維狀態，然后用氣流方法使纖維凝集在成網簾上，纖網再加固成布。

　　4、濕法無紡布：是將置于水介質中的纖維原料開松成單纖維，同時使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網機構，纖維在濕態下成網再加固成布。

　　5、紡粘無紡布：是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續長絲后，長絲鋪設成網，纖網再經過自身粘合、熱粘合、化學粘合或機械加固方法，使纖網變成無紡布。

　　6、熔噴無紡布：其工藝過程：聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網---加固成布。

　　7、針刺無紡布：是干法無紡布的一種，針刺無紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬松的纖網加固成布。

　　8、縫編無紡布：是干法無紡布的一種，縫編法是利用經編線圈結構對纖網、紗線層、非紡織材料(例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等)或它們的組合體進行加固，以制成無紡布。


1.質輕：以植物纖維，棉纖維，聚丙烯樹脂為主要生產原料，比重僅0.9，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好。2.柔軟：由細纖維組成(2-3D)輕點狀熱熔粘結成型。成品柔軟度適中，具舒適感。3.撥水、透氣：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品撥水性佳，由纖維組成具多孔性，透氣性佳，易保持布面干爽、易洗滌。聚丙烯無紡布4. 無毒、無刺激性:產品采用符合FDA食品級原料生產，不含其他化學成分，性能穩定，無毒、無異味，不刺激皮膚。5.抗菌、抗化學藥劑：聚丙烯屬化學鈍性物質，不蟲蛀，并能隔離存在液體內細菌及蟲類的侵蝕;抗菌、堿腐蝕、成品不因侵蝕而影響強度。6.抗菌性。制品具拔水性，不發霉，并能隔離存在液體內細菌及蟲類的侵蝕，不霉蛀。7.物性佳。由聚丙烯紡絲直接鋪成網熱粘結而成，制品強度較一般短纖產品為佳，強度無方向性，縱橫向強度相近。8.在環保方面，使用的大多數無紡布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，兩種物質雖然名字相似，但在化學結構上卻相差甚遠。聚乙烯的化學分子結構具有相當強的穩定性，難降解，所以塑料袋需要300年才可分解完畢;而聚丙烯的化學結構不牢固，分子鏈很就可斷裂，從而可以有效地降解，并且在無毒的形態中進入下一步環境循環，一個無紡布購物袋在90天內就可以分解。而且無紡布購物袋可重復使用10次以上，廢棄后對環境的污染度也只有塑料袋的10%。


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